凍結間是冷庫的一種，主要用于快速凍結肉類、水產、速凍食品等食品食材或化工材料。按照凍結間的結構和設備配置，可以分為以下幾種：  

1、吊軌凍結間 縱向吹風 

在冷間一端設一臺落地式冷風機，吊軌上面鋪設吊頂，吊頂與平頂間為空氣流動通道?？諝庋氐蹴敶档嚼溟g另一端，順吊頂端頭空隙吹下。 

縱向吹風阻力損失小，但氣流的相對循環次數少，速度場不均勻，為解決氣流流通距離長、食品凍結不均勻的缺點，使冷風機吹出的低溫氣流垂直直吹在白條肉的后腿上，一般在吊頂上沿著平行吊軌方向開條縫，使冷風從條縫中吹出。 橫向吹風 

在凍結間一側設置多臺落地式冷風機，吊軌上鋪設吊頂，沿吊軌方向開長縫，冷風沿空隙下吹。這種型式空氣流通距離短，增加循環次數，庫內溫度均勻，但阻力大。 下吹風式 

    采用吊頂式冷風機，它可以增加每噸貨物而的冷卻面積120m2/t,增加了空氣循環量，每臺風機（采用每臺風量21000m3/h的LTF8#軸流風機16臺）與一個“人”字形的獨立風道連接，通過12列噴網口垂直向下吹，這種型式風速均勻，阻力小，消除了死角，使溫度均勻一致，可縮短凍結時間，節省用電，但這種型式維護管理不方便。

2、盤裝吊掛凍結間 

采用整體或組合式冷風機，冷風機氣流組織多為均勻橫向吹風形式，流經盤與盤之間的氣流速度為1~3m/s,按氣流流動方向分為上吹式和下吹式兩種方式。 上吹式 

將鼓風機安裝在蒸發器上面，氣流通過吊籠上部隔板與頂棚之間的空間吹出，吊籠進出風兩側設導風向裝置，使氣流均勻在盤與盤之間流過。 下吹式 

凍結間高，將鼓風機安裝在蒸發器同側，直接對吊籠進行吹風，出風口風速可達15m/s,可提高前排食品的凍結速度，但后排食品凍結時間相對較長。為此應采用鏈條傳動使吊籠換位的方法解決，同時下吹風的局部阻力大，設計時應提高冷風機風壓達到294~441Pa,每噸食品配風量11000~13000m3/h。  

3、擱架凍結間 順流吹風型 

軸流風機設于排管的一端或兩端，氣流有組織的平行流過排管，適用于小型擱架排管凍結間。 直角吹風型 

軸流風機設于中間操作走到上方，冷風沿擋風板下吹，側面導風板上開孔，氣流垂直吹過排管，回風沿對面墻回到風機，氣流組織合理，冷風分布均勻，凍結速度快，結凍時間一致，保證食品質量。適用于凍結能力較大的擱架排管凍結間。 混合吹風型 

軸流風機設于中間操作走到上方，冷風沿擋風板與屋頂、墻壁的空間下吹，管架和被凍食品處于冷風回風區內。這種設計安裝比較簡單方便，適用于冷間改造。